一、GZ-120WS數(shù)顯懸臂式恒速強力電動攪拌器 產(chǎn)品概述：

        懸臂式系列攪拌機采用*原理，瓦楞式外殼的馬達更便利于散熱，*的摩擦驅(qū)動原理既保持了轉(zhuǎn)速的恒定，又保證了輸出扭矩的強勁穩(wěn)定。該機通過摩擦輪驅(qū)動系統(tǒng)實現(xiàn)無級調(diào)速，但馬達始終運行在固定的工作點，馬達的功率輸出轉(zhuǎn)速和力矩在該點達到優(yōu)化值且基本保持為常量。功率通過摩擦輪和裝有一對塑膠偶聯(lián)器的中軸傳遞到攪拌軸。兩齒輪系配置在相同的兩個軸上形成可手動調(diào)節(jié)的兩檔速度。若忽略功率傳輸中的損耗，攪拌軸端的功率始終等于馬達的輸出功率，中軸上的 一對螺旋線偶聯(lián)器使摩擦輪的磨損保持在較低的水平。偶聯(lián)器根據(jù)攪拌軸上的負載自動調(diào)節(jié)摩擦輪上所需的壓力，低負載引起低下壓，高負載引起高下壓。

    數(shù)顯型懸臂式強力電動攪拌機集中外攪拌機優(yōu)點于一體，其設(shè)計用于實驗室至高粘度液體的攪拌及混和，攪拌機必須安裝在支座上使用，不可手持操作。該機外型流暢，使用方便，*的懸臂式設(shè)計能防止液體進入機內(nèi)，雖然在連續(xù)運行時會產(chǎn)生熱量使溫度上升，但結(jié)構(gòu)合理的大比例冷卻表面能均勻速度地散熱,兩米長的電源線可使用于大多數(shù)場合應(yīng)用。

二、GZ-120WS數(shù)顯懸臂式恒速強力電動攪拌器 產(chǎn)品特點：

 1、采用機械換檔調(diào)速，在電壓不穩(wěn)定的情況下（220~250V）仍然可以使用，

 2、調(diào)速范圍是一檔：60~500rpm， 二檔240~2000rpm，

 3、攪拌軸可以進行穿透，以便更換攪拌容器，

 4、攪拌夾頭的夾持范圍可自由選擇（0.5~10mm），

 5、同類型的攪拌機的攪拌容量達到大，

 6、在攪拌粘度高的物體時，速度不會隨意改變。

三、GZ-120WS數(shù)顯懸臂式恒速強力電動攪拌器 技術(shù)參數(shù)：

  規(guī)格型號：GZ-120WS

  整機功率：120W

  額定電源：220-250V

  工作狀態(tài)：長時間連續(xù)工作

  調(diào)速范圍：I檔60-500rpm 

       II檔240-2000rpm

  兩個檔位之間是無極調(diào)速 轉(zhuǎn)速數(shù)顯

  攪拌軸大力矩：1850gcm

  大攪拌容量（水）：20升

  環(huán)境溫度：5-40℃

  鉆夾頭夾持范圍：0.5-10mm

  攪拌軸穿透范圍：0.5-8mm

  適用介質(zhì)粘度：0-10000mpas

  立桿高度：70cm

  攪拌槳長度：300mm

  攪拌槳葉：50mm

  重量：10KG（含包裝）

                     選配攪拌棒

四、注意事項：

       調(diào)速旋鈕出廠時預(yù)設(shè)在Gao速度(刻度10)以保護驅(qū)動系統(tǒng)在運輸搬運過程中不受損傷。因此，在使用前應(yīng)檢查旋鈕的設(shè)定，以確保其適宜于所攪拌的液體；若不能確定正確的速度，將旋鈕旋到低(刻度1)。攪拌機一段時間未使用后，重新使用時，初接通會聽到摩擦噪音，這是由于磨擦輪襯皮上的預(yù)應(yīng)力所致，對攪拌機的功能沒有損害，短暫運行后噪音即會消失。鉆夾頭和攪拌軸允許塞入夾持的攪拌桿直徑為大10mm。該機通過摩擦輪驅(qū)動系統(tǒng)實現(xiàn)無級調(diào)速，但馬達始終運行在固定的工作點，馬達的功率輸出轉(zhuǎn)速和力矩在該點達到優(yōu)化值且基本保持為常量。功率通過摩擦輪和裝有一對塑膠偶聯(lián)器上的中軸傳遞到攪拌軸。兩齒輪系配置在相同的兩個軸上形成可手動調(diào)節(jié)的兩檔速度。若忽略功率傳輸中的消耗，攪拌軸端的功率始終等于馬達輸出，中軸上的一對螺旋線偶聯(lián)器使磨擦輪的磨擦保持在較低的水平。偶聯(lián)器根據(jù)攪拌軸上的負載自動調(diào)節(jié)磨擦輪上所需的壓力，低負載引起低下壓，高負載引起高下壓。實驗中換檔時應(yīng)注意攪拌頭的位置和容器的大小，特別是玻璃容器。換檔前必須關(guān)閉攪拌機，否則減速齒輪可能受損。該機設(shè)有兩檔速度，I檔為低速，Ⅱ檔為高速。預(yù)置位置為Ⅱ檔，Ⅱ檔換I檔時，逆時針（從上往下看）轉(zhuǎn)動塑膠軸承套至停止位。向下拉動5.5mm然后順時針轉(zhuǎn)動直至聽到軸承套內(nèi)鋼珠復(fù)位的響聲。I檔換Ⅱ時，逆時針旋轉(zhuǎn)軸承套至停止位，向上推動5.5mm，然后順時針旋轉(zhuǎn)直至聽到鋼珠復(fù)位聲。